泵的配管規(guī)定

2025-03-19

以下為中石化系列的配管基礎(chǔ)規(guī)定，以便于新手更好的學(xué)習(xí)。

1總則

1.1本規(guī)定適用于石油化工裝置中泵的配管設(shè)計(jì)。公用設(shè)施和輔助設(shè)施中泵的配管設(shè)計(jì)也可參照執(zhí)行。

1.2當(dāng)泵制造廠對其配管有特殊要求時，應(yīng)滿足制造廠要求。

2一般規(guī)定

2.1當(dāng)泵布置在管廊下時，進(jìn)出管廊的管道管底距地面凈距除應(yīng)滿足泵的檢修外，不宜小于 3.5m。

2.2輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，不應(yīng)布置在泵和電機(jī)的上方。

2.3泵的配管要有足夠的柔性，泵口承受的反力必須在允許范圍內(nèi)。輸送高溫或低溫介質(zhì)時，泵的配管要經(jīng)應(yīng)力分析，在熱應(yīng)力允許范圍內(nèi)配管形狀應(yīng)盡量簡單。

2.4泵的水平吸入管道要避免由于熱膨脹而形成“袋形”。

2.5泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭（NPSH），管道盡可能短和少拐彎。從設(shè)備至泵的吸入管道較長時，應(yīng)由工藝系統(tǒng)專業(yè)進(jìn)行管道阻力降核算。

2.6當(dāng)泵入口管道和泵管口直徑不同，而 PID 又無特殊要求時，泵入口閥門的公稱直徑應(yīng)不小于表 2.6 的規(guī)定。

2.7當(dāng)泵出口管道的直徑比泵管口大時，泵出口閥門的直徑至少比泵管口大一級。

2.8配管時要考慮泵的拆卸，公稱直徑小于或等于 40mm 的承插焊管道，在適當(dāng)?shù)奈恢眯柙O(shè)置拆卸法蘭。

2.9 幾臺并列布置的泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)盡量采用相同的安裝高度。當(dāng)進(jìn)出口閥門安裝在立管上時，閥門的安裝高度宜為 1.2m（閥門手輪中心與操作面的距離），手輪方位應(yīng)便于操作。

2.10 泵的基礎(chǔ)宜高出地面 0.2 m，最小不得小于 0.1m,其具體高度應(yīng)根據(jù)泵進(jìn)口處放凈管的安裝高度確定。

2.11 對輸送可燃液體和有毒介質(zhì)的泵，泵的放凈管應(yīng)按 PID 要求設(shè)計(jì)，不得采用明溝排放。

2.12 為使泵體少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管段上設(shè)置合理的支、吊架或彈簧支吊架。

2.12.1 泵的水平吸入管或泵前管道彎頭處（垂直時）應(yīng)設(shè)可調(diào)支架。

2.12.2 泵出口的第一個彎頭處或彎頭附近宜設(shè)吊架或彈簧支架。當(dāng)操作溫度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷載超過泵的允許荷載時宜設(shè)彈簧吊架，見圖2.12.2。在缺乏制造廠提供的數(shù)據(jù)時，離心泵接管管口上的允許最大荷載應(yīng)符合 API610 的規(guī)定。

2.12.3不帶底座的管道泵進(jìn)出口管道支架應(yīng)盡可能接近管口，見圖2.12.3。

3離心泵的配管

3.1泵的吸入管道

3.1.1泵吸入管道在滿足熱應(yīng)力的前提下應(yīng)盡量短、少拐彎，在任何情況下入口管道不允許有“氣袋”。

3.1.2

雙吸入泵的吸入口應(yīng)設(shè)一段不小于 3 倍管徑長的直管段，對大型泵應(yīng)有 7 倍管徑以上的直管段，以使液體平穩(wěn)入泵，避免產(chǎn)生偏流和旋轉(zhuǎn)流，引起泵振動和產(chǎn)生噪音，見圖 3.1.2。

3.1.3當(dāng)雙吸入泵的配管為上吸入時，不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短，見圖 3.1.3。

3.1.4 為防止引起氣蝕，吸入管應(yīng)避免有“∏”形“氣袋”。入口處偏心異徑管的安裝要求：水平或從下面抽吸時異徑管頂平，當(dāng)泵是從上面吸入，吸入管是垂直的，異徑管底平，見圖 3.1.4。

3.1.5 當(dāng)泵吸入管較長時，管道宜布置為一定的坡度（i=5‰），當(dāng)泵比容器低時坡向泵，泵比容器高時坡向容器。

3.1.6根據(jù) PID 要求在吸入管的切斷閥和泵口之間安裝臨時性或永久性過濾器時，應(yīng)設(shè)置可拆裝過濾器的短管或留有抽出濾網(wǎng)的空間。過濾器的型式和安裝見圖3.1.6 。

3.1.7當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一個垂直面上時，為便于安裝閥門，進(jìn)出口可用偏心異徑管或二個 45°彎頭增大進(jìn)出口管間距，見圖 3.1.7 。

3.2泵的出口管道

3.2.1泵的出口管道應(yīng)有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力分析，根據(jù)應(yīng)力的大小來確定管道的幾何形狀。

3.2.2為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向應(yīng)優(yōu)先自下而上，但也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設(shè)短管，不能與切斷閥直接連接。

3.2.3泵出口的切斷閥和止回閥間宜采用泄液環(huán)放凈，如果管道公稱直徑大于或等于100mm 時,可選用閥體上鉆孔帶有短管的止回閥，以便安裝放凈閥，見圖3.2.3。