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螺紋詳解——類型、標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用解析

2025-03-22

螺紋是一種用于連接和傳遞動力的機械結(jié)構(gòu),其本質(zhì)是一種螺旋形的連續(xù)凸起或凹槽。螺紋廣泛應(yīng)用于機械、建筑、管道、電子等多個領(lǐng)域。以下是關(guān)于螺紋的詳細講解:


一、螺紋的基本概念

螺紋是一種沿著圓柱或圓錐表面螺旋形成的溝槽結(jié)構(gòu)。它由螺紋大徑、小徑、中徑、螺距、牙形角等多個參數(shù)決定。

1. 螺紋的基本參數(shù)

• 螺距(P):相鄰兩牙對應(yīng)點之間的軸向距離。

• 牙形角(θ):螺紋側(cè)面與螺紋軸線之間的夾角。

• 大徑(D或d):外螺紋的大徑為外徑,內(nèi)螺紋的大徑為內(nèi)徑。

• 小徑(d1或D1):外螺紋的小徑為螺紋溝底的直徑,內(nèi)螺紋的小徑為螺紋頂端的直徑。

• 中徑(d2或D2):大徑與小徑的平均值,用于計算螺紋的咬合和強度。


二、螺紋的分類

1. 按用途分類

• 普通螺紋:用于一般緊固連接,如螺栓、螺母等。

• 管螺紋:用于管道連接,保證密封性,如G螺紋(55°非密封管螺紋)、R螺紋(60°錐管螺紋)。

• 梯形螺紋:用于傳動機構(gòu),如絲杠傳動裝置。

• 鋸齒螺紋:單方向受力螺紋,多用于機床絲杠。

• 矩形螺紋:用于精密傳動,如機床絲杠、絲桿升降器。

• 特殊螺紋:如滾珠絲杠螺紋、雙頭螺紋等,適用于特定場合。

2. 按牙型角分類

• 公制螺紋:牙型角60°,常見于全球工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

• 美制螺紋(UN):牙型角60°,以英寸表示。

• 惠氏螺紋(BSP):牙型角55°,主要用于管道連接。

• 鋸齒螺紋:單邊牙型角3°-5°,適用于單方向受力的傳動。

3. 按螺紋方向分類

• 右旋螺紋:順時針方向擰緊(常見)。

• 左旋螺紋:逆時針方向擰緊(用于特殊場合,如氣瓶連接)。

4. 按螺紋結(jié)構(gòu)分類

• 外螺紋:如螺栓、螺桿等。

• 內(nèi)螺紋:如螺母、螺紋孔等。


三、常見螺紋標(biāo)準(zhǔn)

全球各個國家和地區(qū)針對不同用途制定了螺紋標(biāo)準(zhǔn),常見的有以下幾種:

1. 公制螺紋(ISO 68-1)

• 采用60°牙型角。

• 主要用于機械、汽車、航空等領(lǐng)域。

• 常見規(guī)格:M6×1、M10×1.5、M20×2.5等。

2. 美制螺紋(Unified Thread Standard,UTS)

• 采用60°牙型角,主要以英寸為單位。

• 主要用于北美市場。

• 細牙(UNF)、粗牙(UNC)、特細牙(UNEF)等不同規(guī)格。

3. 管螺紋(BSP和NPT)

• G(BSPP,英制直管螺紋):55°牙型角,不密封。

• R(BSPT,英制錐管螺紋):55°牙型角,密封性能較好。

• NPT(National Pipe Thread):美國標(biāo)準(zhǔn)的錐管螺紋,60°牙型角,適用于氣體、液體密封連接。

4. 梯形螺紋(Trapezoidal Threads, ISO 2901)

• 牙型角30°。

• 主要用于絲杠、升降機等傳動機構(gòu)。

• 常見規(guī)格:Tr20×4、Tr40×7等。

5. 矩形螺紋

• 牙型為矩形,主要用于高精度傳動。

• 具有較高的機械效率,摩擦阻力較小。


四、螺紋的加工方法

1. 車削

• 采用螺紋車刀在車床上加工螺紋。

• 適用于單件或小批量生產(chǎn)。

2. 磨削

• 采用螺紋磨床加工高精度螺紋。

• 適用于高要求螺紋,如滾珠絲杠。

3. 滾壓

• 采用滾壓模具冷加工螺紋。

• 適用于大批量生產(chǎn),螺紋表面質(zhì)量高,強度好。

4. 攻絲

• 采用絲錐加工內(nèi)螺紋。

• 適用于批量螺孔加工。

5. 擠壓

• 通過塑性變形形成螺紋。

• 適用于高強度螺紋制造。


五、螺紋的檢測

1. 量規(guī)檢測

• 螺紋環(huán)規(guī)(外螺紋檢測)

• 螺紋塞規(guī)(內(nèi)螺紋檢測)

• 螺紋卡規(guī)(螺距檢測)

2. 三針法測量

• 通過三針測量螺紋中徑。

3. 投影儀檢測

• 用光學(xué)投影儀檢測螺紋形狀和尺寸。


六、螺紋的應(yīng)用

• 機械緊固:螺絲、螺栓、螺母。

• 傳動裝置:絲杠傳動。

• 管道連接:氣體和液體密封螺紋。

• 汽車制造:發(fā)動機部件、底盤緊固件


總結(jié)

螺紋在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,其分類眾多,標(biāo)準(zhǔn)化程度高。掌握不同螺紋的特性、標(biāo)準(zhǔn)和加工方法,有助于提高機械連接的可靠性和制造精度。